1. Prinsip dasar dan ideologi panduan desain:
(1) Menerapkan ideologi panutan “berorientasi pada rakyat”;
(2) Menerapkan kebijakan produksi keselamatan “utamakan keselamatan, utamakan pencegahan”;
(3) Pilih peralatan dengan konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi, keamanan dan keandalan, serta pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah;
(4) Memilih teknik penambangan dan rencana pengembangan dan transportasi yang masuk akal, dengan mengutamakan keandalan teknis dan rasionalitas ekonomi, sambil menghindari bahaya lingkungan saat mengembangkan dan memanfaatkan sumber daya mineral.
2. Konten utama desain meliputi sistem produksi dan sistem bantu, yang terutama dibagi menjadi tiga bagian berikut:
(1) Pertambangan:
Penetapan batas wilayah pertambangan terbuka;
Penentuan metode pengembangan dan metode penambangan;
Pemilihan proses produksi;
Verifikasi dan pemilihan kapasitas peralatan produksi (tidak termasuk pengolahan bijih dan peralatan dan fasilitas transportasi eksternal).
(2) Sistem bantu:
Rencana umum transportasi wilayah pertambangan;
Pasokan listrik pertambangan, perawatan mesin, pasokan dan drainase air, pemanasan;
Pembangunan departemen pertambangan dan fasilitas produksi dan kehidupan;
Keselamatan dan kebersihan industri;
Perlindungan lingkungan di area pertambangan.
(3) Estimasi investasi dan manfaat ekonomi perusahaan.
Berdasarkan informasi yang ada dan situasi pertambangan saat ini, setelah berkonsultasi dengan pemilik, rancangan ini hanya menyediakan rancangan lengkap untuk proyek pertambangan. Fasilitas pendukung (seperti perawatan mekanis, perawatan otomotif, perawatan listrik, pasokan air, pasokan listrik, transportasi dan komunikasi eksternal di lokasi pertambangan) dan fasilitas kesejahteraan hanya merupakan perkiraan awal. Pemilik melakukan modifikasi teknis yang relevan berdasarkan perbandingan fasilitas awal dengan rancangan untuk memenuhi persyaratan desain. Rancangan ini hanya mencakup perkiraan anggaran dalam total investasi untuk evaluasi finansial dan analisis ekonomi.
3. Tindakan pencegahan dalam desain:
Metode pengobatan goaf
Untuk tambang batu kapur, setelah lubang ditutup, dapat dilakukan penanaman pohon atau penanaman kembali setelah ditutup dengan tanah.
Langkah-langkah untuk memastikan stabilitas lereng akhir tambang terbuka dan mencegah keruntuhan lereng
(1) Melaksanakan penambangan sesuai dengan parameter desain yang relevan dan menyiapkan platform keselamatan tepat waktu.
(2) Untuk peledakan di dekat batas akhir daerah penelitian, peledakan terkendali digunakan untuk menjaga keutuhan massa batuan dan kestabilan daerah batas tersebut.
(3) Periksa stabilitas lereng dan daerah perbatasan secara berkala, dan segera bersihkan batu-batu lepas yang mengapung. Petugas kebersihan harus mengenakan helm pengaman, sabuk pengaman, atau tali pengaman.
(4) Membuat parit-parit intersepsi pada lokasi-lokasi yang sesuai di luar areal pertambangan dan parit-parit drainase sementara di dalam areal pertambangan untuk membuang genangan air di areal pertambangan secara tepat waktu, sehingga dapat mencegah keruntuhan lereng akibat terendam air.
(5) Untuk lereng batuan yang lemah seperti lereng tanah, lereng daerah pelapukan, lereng daerah retakan, dan lereng lapisan tanah lemah, digunakan metode perkuatan seperti penyemprotan jangkar, pasangan mortar, dan shotcrete.
Pencegahan bahaya listrik dan tindakan proteksi petir
Peralatan listrik di tambang semakin sedikit dan terkonsentrasi. Untuk mencegah kecelakaan sengatan listrik, langkah-langkah berikut harus diambil:
(1) Memasang alat proteksi keselamatan, pagar besi pada jendela, dan rambu peringatan keselamatan di ruang generator;
(2) Tambahkan satu lampu darurat pengisian daya penambangan dan alat pemadam kebakaran 1211 di ruang generator;
(3) Buka pintu ruang generator ke arah luar untuk memudahkan jalan keluar;
(4) Mengganti beberapa saluran dengan isolasi yang menua, memperbaiki saluran yang tidak standar, dan mengatur saluran listrik di ruang generator untuk memastikan pengaturan yang teratur; Saluran yang melewati ruang pengukuran perlu dipisahkan dan tidak dapat diikat bersama, dan dilindungi dengan selongsong isolasi;
(5) Memperbaiki dan mengganti peralatan listrik yang rusak pada panel distribusi secara tepat waktu;
(6) Pasang perangkat shutdown darurat pada peralatan yang rentan terhadap kecelakaan mekanis. Saat membersihkan dan mengelap peralatan, dilarang keras membilas dengan air atau menyeka peralatan listrik dengan kain lembap untuk mencegah korsleting dan sengatan listrik;
(7) Tindakan pengamanan pada pemeliharaan kelistrikan:
Menerapkan sistem tiket kerja, sistem izin kerja, sistem pengawasan kerja, sistem penghentian, pemindahan, dan pemutusan kerja untuk pemeliharaan peralatan listrik.
Pekerjaan bertegangan rendah harus diawasi oleh personel khusus, menggunakan peralatan dengan pegangan berinsulasi, berdiri di atas material insulasi yang kering, mengenakan sarung tangan dan helm pengaman, serta mengenakan pakaian berlengan panjang. Dilarang keras menggunakan peralatan seperti kikir, penggaris logam, dan sikat atau kemoceng dengan benda logam. Untuk pekerjaan pada kotak distribusi dan jaringan listrik bertegangan rendah, kartu kerja harus diisi. Saat bekerja pada motor bertegangan rendah dan sirkuit penerangan, komunikasi verbal dapat digunakan. Pekerjaan di atas harus dilakukan oleh minimal dua orang.
Langkah-langkah keamanan untuk pemadaman listrik sirkuit tegangan rendah:
(1) Putuskan sambungan daya semua aspek peralatan pemeliharaan, lepaskan sekring (fuse), dan gantungkan tanda pada gagang operasi sakelar yang bertuliskan “Dilarang Menyalakan, Ada yang Sedang Bekerja!”.
(2) Sebelum bekerja, perlu dilakukan pengecekan kelistrikan.
(3) Mengambil tindakan keselamatan lainnya sesuai kebutuhan.
Setelah mengganti sekring setelah listrik padam, sarung tangan dan kacamata harus dikenakan saat melanjutkan operasi.
Persyaratan jarak aman: Jarak minimum antara saluran udara tegangan rendah dan bangunan.
Zona proteksi saluran listrik udara adalah area yang dibentuk oleh jumlah jarak horizontal maksimum terhitung dari tepi kawat setelah deviasi angin dan jarak aman horizontal dari bangunan setelah deviasi angin, dalam dua garis sejajar. 1-10kv adalah 1,5m. Lebar zona proteksi kabel listrik bawah tanah adalah area dalam dua garis sejajar yang dibentuk oleh 0,75m di kedua sisi tiang tanah saluran kabel listrik bawah tanah. Saluran transmisi tegangan tinggi harus lebih tinggi dari bagian tertinggi berbagai peralatan mekanis lebih dari 2m, dan saluran transmisi tegangan rendah harus lebih tinggi dari bagian tertinggi berbagai peralatan mekanis lebih dari 0,5m. Jarak vertikal antara konduktor udara dan bangunan: di bawah sag maksimum terhitung, untuk saluran 3-10kV, tidak boleh kurang dari 3,0m; Dan memenuhi persyaratan "Peraturan Keselamatan untuk Tambang Logam dan Nonlogam" (GB16423-2006).
Jarak minimum dari kabel ke permukaan tanah atau air (m)

Jarak minimum dari kawat tepi ke bangunan

Fasilitas proteksi petir harus dirancang secara ketat sesuai dengan ketentuan yang relevan dalam “Kode Desain Proteksi Petir Bangunan”.
Bangunan dan struktur tambang harus memenuhi syarat proteksi petir Kelas III. Semua bangunan dan struktur dengan ketinggian 15 m ke atas harus dilengkapi dengan jaring dan sabuk proteksi petir, dan beberapa di antaranya harus dilengkapi dengan penangkal petir untuk proteksi.
Ruang generator tambang, saluran udara, gudang material, dan tangki penyimpanan minyak merupakan objek proteksi petir utama, dan fasilitas proteksi petir harus dipasang.
Tindakan pencegahan terhadap bahaya mekanis
Cedera mekanis terutama mengacu pada cedera yang disebabkan oleh kontak langsung antara bagian yang bergerak (diam), perkakas, dan bagian mesin dari peralatan mekanis dengan tubuh manusia, seperti terjepit, terbentur, tergeser, terlilit, terpuntir, tergerus, terpotong, tertusuk, dll. Bagian transmisi yang terbuka (seperti roda gila, sabuk transmisi, dll.) dan bagian gerak bolak-balik dari mesin berputar seperti kompresor udara, bor batu, loader, dll. di tambang ini dapat menyebabkan kerusakan mekanis pada tubuh manusia. Di saat yang sama, cedera mekanis juga merupakan salah satu cedera yang paling umum dalam produksi pertambangan, dan peralatan yang dapat dengan mudah menyebabkan cedera mekanis meliputi pengeboran, udara bertekanan, dan peralatan pengiriman. Langkah-langkah pencegahan utama meliputi:
(1) Operator peralatan mekanik wajib mempelajari struktur peralatan, prinsip pengoperasian, metode pengoperasian, dan pengetahuan lainnya, serta memahami metode pencegahan berbagai kecelakaan selama pengoperasian peralatan. Operator peralatan khusus wajib lulus penilaian dan memiliki sertifikat. Non-operator dilarang keras menyalakan dan mengoperasikan peralatan untuk menghindari kecelakaan seperti cedera diri atau kerusakan.
(2) Peralatan mekanik harus dipasang sesuai dengan manual peralatan dan peraturan terkait, dan penutup pelindung komponen pengoperasian peralatan harus lengkap dan utuh.
(3) Orang harus menghindari jangkauan gerak peralatan yang bergerak (seperti mobil, loader, dll.) dan memasang perangkat pelindung untuk mencegah bagian yang bergerak jatuh.
(4) Langkah-langkah pengendalian cedera mekanis terutama mencakup pemasangan penghalang pelindung, penutup pelindung, jaring pelindung, atau fasilitas pelindung lainnya untuk berbagai mesin berputar, guna mengisolasi bagian tubuh manusia dan peralatan yang berbahaya. Perangkat pelindung mekanis harus mematuhi "Persyaratan Keselamatan untuk Penutup Pelindung Peralatan Mekanik" (GB8196-87); Ketentuan Teknis Keselamatan untuk Pagar Pelindung Industri Tetap (GB4053.3-93).
Tindakan kedap air dan drainase
Tambang ini merupakan tambang terbuka di lereng bukit, dengan elevasi tambang minimum 1.210 m di atas batas erosi minimum setempat. Air tanah memiliki dampak yang kecil terhadap penambangan, dan pengisian air di lokasi penambangan terutama disebabkan oleh curah hujan atmosfer. Oleh karena itu, fokus pekerjaan drainase dan pencegahan tambang adalah untuk mencegah dampak limpasan permukaan akibat curah hujan atmosfer terhadap tambang.
Tindakan utama kedap air dan drainase tambang meliputi: membuat parit intersepsi dan drainase di luar area pertambangan, dan membuat kemiringan 3-5‰ pada anjungan kerja untuk memperlancar drainase; membuat parit drainase membujur dan gorong-gorong horizontal untuk drainase jalan.

Tahan debu
Debu merupakan salah satu bahaya kerja utama dalam produksi pertambangan. Untuk mengendalikan keluarnya debu secara efektif dan mengurangi dampak debu terhadap pekerja di tempat kerja, proyek ini menerapkan kebijakan pencegahan terlebih dahulu, dan berupaya meminimalkan emisi debu dalam alur proses:
(1) Rig pengeboran harus dilengkapi dengan bor bawah lubang dengan perangkat penangkap debu, dan tindakan pencegahan debu seperti ventilasi dan penyemprotan air harus diperkuat selama pengeboran;
(2) Penyiraman di jalan raya perlu dilakukan secara berkala untuk mengurangi emisi debu selama pengangkutan kendaraan;
(3) Setelah peledakan, personel tidak diperbolehkan langsung memasuki area peledakan. Hanya setelah debu menghilang secara alami, personel dapat memasuki lokasi peledakan untuk mengurangi dampak debu;
(4) Melakukan pengujian konsentrasi debu di udara tempat kerja secara berkala untuk memastikan konsentrasi debu di udara tempat kerja memenuhi persyaratan Batasan Paparan Faktor Bahaya di Tempat Kerja;
(5) Menyediakan alat pelindung diri bagi operator pertambangan dan melakukan pemeriksaan kesehatan rutin bagi seluruh personel.
Tindakan pengendalian kebisingan
Untuk mengendalikan pencemaran suara, dalam perancangan sebaiknya dipilih peralatan yang kebisingannya rendah; Pasang peredam suara pada peralatan pneumatik yang kebisingannya tinggi seperti kompresor udara dan rig pengeboran; Di tempat yang kebisingannya tinggi, pekerja diharuskan untuk melengkapi alat pelindung diri seperti penutup telinga kedap suara untuk mengurangi dampak kebisingan pada pekerja.
Langkah-langkah keamanan peledakan
(1) Dalam melaksanakan operasi peledakan, perlu mematuhi "Peraturan Keselamatan Peledakan" secara ketat. Tergantung pada metode peledakan, skala, dan karakteristik medan, sesuai dengan peraturan keselamatan peledakan, batas zona bahaya peledakan harus ditetapkan sesuai dengan persyaratan jarak aman gempa peledakan, jarak aman gelombang kejut peledakan, dan jarak aman benda terbang individu. Rambu peringatan keselamatan harus dipasang, dan pekerjaan peringatan harus dilakukan untuk memastikan keselamatan personel dan properti.
(2) Setiap peledakan harus memiliki desain peledakan yang disetujui. Setelah peledakan, personel keselamatan harus memeriksa dengan cermat kondisi keselamatan permukaan kerja dan memastikan keamanan lokasi peledakan sebelum melanjutkan operasi.
(3) Personel yang melaksanakan peledakan wajib telah memperoleh pelatihan teknologi peledakan, menguasai kinerja, metode operasi, dan ketentuan keselamatan peralatan peledakan, serta memiliki sertifikat kerja.
(4) Operasi peledakan dilarang keras pada waktu senja, kabut tebal, dan badai petir.
(5) Peledakan di dekat batas akhir tapak dikontrol untuk menjaga keutuhan massa batuan dan kestabilan batas tapak.
Waktu posting: 14-Apr-2023